刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設(shè)計 凈化工程安裝
廣州祿米優(yōu)勢:
隨著經(jīng)濟發(fā)展進入二十世紀,全球面對環(huán)保﹑凈化日漸重視,客戶對產(chǎn)品表面處理工藝之嚴格要求。我司開始借鑒和引進國內(nèi)外先進環(huán)保涂裝技術(shù)及制做流程,在其合作﹑指導(dǎo)﹑努力下,憑著先進技術(shù)與多年深資的工程施工經(jīng)驗、經(jīng)歷,先后為用戶規(guī)劃﹑設(shè)計﹑制做出成套:
1、承建各種凈化級別、工藝要求、平面布局的空調(diào)凈化廠房、潔凈無塵實驗室;
2、設(shè)計、建造食品廠凈化廠房,協(xié)助通過QS認證;
3、承建相對負壓、高溫、防火防爆、隔音消聲、高效滅菌、排臭、抗靜電等特殊要求的凈化廠房;
4、承建凈化房相配套的照明、電器設(shè)施、動力、電器控制系統(tǒng)及空調(diào)自動控制系統(tǒng);
5、承建恒溫恒濕凈化廠房系統(tǒng)、空調(diào)機房、冷凍機房;
6、承接凈化廠房配套的給排水、水處理及空氣處理系統(tǒng);
7、承接凈化空調(diào)系統(tǒng)工程咨詢、調(diào)試、協(xié)助檢測。
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印刷包裝車間凈化原理:
氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。
印刷包裝車間-凈化安裝 凈化車間設(shè)計 凈化工程安裝
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印刷包裝車間結(jié)構(gòu)材料:
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3、印刷潔凈車間凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
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印刷包裝車間技術(shù)參數(shù):
換氣次數(shù):十萬級15-20次小時,萬級20-30次小時,千級50-55次小時,百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms
壓差:主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa,潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa
溫度:冬季>16℃±2℃,夏季 <26℃±2℃
相對濕度:45-65%(RH)
噪聲:≤65dB(A)
新風補充量:總送風量的20%-30%
照度:≥300Lux
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食品包裝無塵車間準則要求:
為證明食品包裝無塵車間工作得令人滿意,必須證明其滿足了下述準則的要求:
1.食品包裝無塵車間的送風量充足,足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染。
2.食品包裝無塵車間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動,受污染空氣的流動達到***低程度,空氣在門口處和室內(nèi)建筑中的流動方向正確。
3.食品包裝無塵車間的送風不會顯著增加室內(nèi)的污染。
4.食品包裝無塵車間室內(nèi)空氣的運動狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒有高濃度聚集區(qū)域。
如果潔凈室達到了上述這些準則的要求,就可以測量其粒子濃度或微生物濃度(必要時),以確定其達到了規(guī)定的潔凈室標準。
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食品包裝無塵車間的測試:
1.送風量與排風量:如果是紊流潔凈室,那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室,則要測量其風速。
2.各區(qū)之間的氣流控制:為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確,也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動,必須檢測:
(1)各區(qū)間的壓差正確;
(2)門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確,即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。
3.過濾器檢漏:對高效過濾器及其外框要進行檢驗,以保證懸浮污染物不會穿過:
(1)損壞了的過濾器;
(2)過濾器與其外框間的縫隙;
(3)過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。
4.隔離檢漏:這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。
5.室內(nèi)氣流控制:氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流,則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室,則必須驗明整個室內(nèi)的風速和風向是符合設(shè)計要求的。
6.懸浮粒子濃度和微生物濃度:如果上述這些測試滿足要求,則***后對粒子濃度和微生物濃度(需要時)進行測量,以便驗明其符合潔凈室設(shè)計的技術(shù)條件。
7.其他測試:除了上述這些污染控制方面的測試以外,有時還必須進行下述一項或若干項測試:
●溫度 ●相對濕度 ●室內(nèi)加熱與冷卻容量 ●噪聲值 ●光照度 ●振動值
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